除塵設備，是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備，也叫除塵器或除塵設備。除塵設備是利用井下的除塵水管和壓風管路，在水中加入一定的添加劑，引入風壓，通過專用設備，完成一系列工藝流程，產(chǎn)生泡沫，通過分配器、噴頭支架組件噴灑至塵源上。
　　我國靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進入了國際先進行列。
　　1、行業(yè)技術(shù)水平及特點
　　本行業(yè)技術(shù)水平及特點主要在以下幾個方面：
　?。?）生物納膜抑塵被科技部、環(huán)境保護部發(fā)布的《大氣污染先進技術(shù)匯編》收錄
　　生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達到級的雙電離層膜，能更大限度增加水分子的延展性，并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面，能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵粒，自重增加而沉降。
　?。?）云霧抑塵被科技部、環(huán)境保護部發(fā)布的《大氣污染先進技術(shù)匯編》收錄
　　云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至后自然沉降，達到去除粉塵的目的。
　?。?）濕式收塵被科技部、環(huán)境保護部發(fā)布的《大氣污染先進技術(shù)匯編》收錄
　　濕式收塵技術(shù)是通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。
　?。?）靜電除塵技術(shù)已處于成熟應用階段，但排放濃度難以達到新的控制標準要求
　　我國靜電除塵技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成熟，主要技術(shù)水平進入了國際先進行列。
　　靜電除塵技術(shù)在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用領域應用較為成熟。由于除塵機理的限制，靜電除塵技術(shù)的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統(tǒng)一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數(shù)偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，靜電除塵技術(shù)正面臨著嚴峻挑戰(zhàn)。
　?。?）袋式除塵技術(shù)正處于快速發(fā)展階段
　　與靜電除塵技術(shù)相比，袋式除塵技術(shù)起步較晚。通過引進國外技術(shù)并消化吸收，我國的袋式除塵技術(shù)取得了長足的進步，各種袋式除塵器技術(shù)日趨先進、完善和齊全，濾料技術(shù)、清灰技術(shù)、配件等已逐步形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模，部分袋式除塵設備性能已達到了國際先進水平。經(jīng)過袋式除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經(jīng)可以達到5mg/m3，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，袋式除塵技術(shù)獲得了越來越廣泛的應用，正處于快速發(fā)展階段。
　?。?）電改袋及電袋復合式技術(shù)正在興起
　　隨著對工業(yè)煙氣污染控制要求不斷提高，靜電除塵技術(shù)面臨著嚴峻挑戰(zhàn)，部分原使用靜電除塵設備的企業(yè)，因為達不到排放要求，不得不將靜電除塵設備改造為袋式除塵設備，這種方式簡稱為“電改袋”；同時，考慮到我國現(xiàn)有高溫工業(yè)煙氣除塵大部分使用靜電除塵設備，已有的前期投入較大，國內(nèi)部分除塵設備主機制造企業(yè)采用“電袋復合式除塵”技術(shù)將原有靜電除塵設備的后端部改造為袋式除塵器，變靜電除塵為“電袋復合式除塵”。
　　2、行業(yè)的經(jīng)營模式
　　袋式除塵器是除塵系統(tǒng)中的核心設備，系統(tǒng)設計與配置專注性強，且客戶需求的個性化程度較高，一般需要為特定的應用場合進行客戶化的定制。行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)一般通過招投標方式獲得訂單，根據(jù)用戶需求組織產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、安裝及調(diào)試。生產(chǎn)企業(yè)主要負責設計及核心部件的生產(chǎn)，配套件則通過向?qū)Ｗ⑸a(chǎn)商采購方式取得；生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)訂單要求將各種核心部件和配套件組裝成產(chǎn)品。在這種模式下，核心部件生產(chǎn)在生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部進行，能夠保證對技術(shù)訣竅的控制，并按照較高的質(zhì)量標準實施嚴格的質(zhì)量控制流程，產(chǎn)品品質(zhì)能夠獲得保障，但由于產(chǎn)能所限，訂單承接能力受到一定程度制約。
　　3、行業(yè)的周期性、區(qū)域性或季節(jié)性特征
　　隨著環(huán)保要求的提高，袋式除塵設備應用需求不斷擴大，本行業(yè)正處于穩(wěn)定發(fā)展期，成長勢頭良好，不存在明顯的周期性特征。作為微細粉塵排放控制的手段，袋式除塵器廣泛應用于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、機械、化工、市政等20多個行業(yè)48，下游各行業(yè)的周期性并不完全重合，能夠一定程度上熨平本行業(yè)的經(jīng)營波動，部分下游行業(yè)的周期性波動對袋式除塵設備市場需求的影響不大。由于水泥、鋼鐵、有色金屬、電力等下游行業(yè)客戶分布相對不均衡，客戶的項目所在地就是本行業(yè)的業(yè)務所在地。因此，本行業(yè)具有一定的區(qū)域性特征。同時，本行業(yè)不存在明顯的季節(jié)性特征。
　　除塵設備由箱體及泡沫產(chǎn)生設備、泡沫分配器、泡沫噴頭及支架組成，該系統(tǒng)與礦用泡沫抑塵專用液配合使用,對礦山采掘工作面及掘進通道等地點的粉塵進行的治理。
　　功能特點
　　泡沫通過良好的覆蓋、濕潤、黏附等方式作用于粉塵，地降低采掘面上的粉塵濃度，極大地改變了采掘工作面的工作環(huán)境，提高井下作業(yè)人員的工作效率，降低采掘一線職工塵肺病的發(fā)病率。
　　泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有以下特點：
　　1、泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散；
　　2、液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，凈化井下采掘面的工作環(huán)境；
　　3、泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能迅速改變粉塵的濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；
　　4、泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附。
　　5、抑制掘進機截齒和煤巖作用產(chǎn)生的火花，杜絕由此產(chǎn)生的瓦斯和煤塵爆炸事故。
　　6、耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率。
　　7、除塵效率高，大力改變了掘進機司機的視線，去除由此帶來的隱患，并提高了斷面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。