鍋爐布袋除塵器適用的場(chǎng)合非常多，主要就是針對(duì)工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較高的地方使用，可以徹底的去除附著的灰塵，成為鍋爐布袋除塵器重要的功能要求。在冶金系統(tǒng)，在一些輸送干物料(燒結(jié)礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站處，或一些干物料的破碎室，揚(yáng)塵十分嚴(yán)重。為保證鍋爐布袋除塵器始終達(dá)標(biāo)運(yùn)行，只有不斷徹底地清理過(guò)濾器材上附著的粉塵才能保障鍋爐布袋除塵器正常運(yùn)行。
　　如果在檢測(cè)鍋爐布袋除塵器的時(shí)候，檢查的結(jié)果不是非常滿意的話，或者是和設(shè)計(jì)不是非常相符，那么一定要進(jìn)行調(diào)試，在鍋爐布袋除塵器達(dá)到設(shè)計(jì)的要求的時(shí)候，然后才能使用。
　　脈沖除塵器含塵氣體從袋式除塵器進(jìn)口引入后，通過(guò)煙氣分配裝置均勻進(jìn)入濾袋，在此過(guò)程中粉塵即被濾袋的外側(cè)所阻擋，經(jīng)過(guò)凈化處理的氣體從出口排出，粉塵則附著在濾袋外表面上，當(dāng)粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣從濾袋出口處的文丘里噴嘴自上而下吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落到下面的灰斗中，然后由回轉(zhuǎn)排灰閥將粉塵排出，文丘里噴嘴可以誘導(dǎo)大量的剛被凈化的氣體進(jìn)入袋中，其體積數(shù)倍于噴嘴噴出的壓縮空氣，而且流速很高，形成空氣波，使濾袋口至底部發(fā)生急劇膨脹和沖擊振動(dòng)，具有很強(qiáng)的清灰效果。除塵器內(nèi)的濾袋分為若干組，每組濾袋的噴射時(shí)間只需0.2～0.5s左右，一組噴射完畢經(jīng)過(guò)15～30s左右的間隔時(shí)間后，接著對(duì)下一組進(jìn)行噴射，全部濾袋噴射完畢至下一周期的間隔時(shí)間則根據(jù)濾袋數(shù)量和積灰情況決定。由于濾袋積灰能夠及時(shí)清理，故使得除塵器總是保持良好的工作狀態(tài)。脈沖清灰袋式除塵器需要根據(jù)煙氣的溫度、流量、粉塵濃度和粒度、粘性、酸堿性等等以及場(chǎng)地情況進(jìn)行設(shè)計(jì)配置。
　　控制系統(tǒng)組成一般具有定時(shí)和壓差兩種清灰功能和各種自動(dòng)控制功能。定時(shí)式清灰控制是按人為設(shè)定的時(shí)間順序自動(dòng)控制清灰機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)。壓差清灰控制是根據(jù)濾袋外壁沉積粉塵厚度的變化而引起袋式除塵器壓差值的變化實(shí)行自動(dòng)清灰。一般在工況條件穩(wěn)定的狀況下，可按定時(shí)清灰設(shè)置；對(duì)于不同的煙塵工況條件和除塵系統(tǒng)的要求，可按壓差清灰設(shè)置，隨著濾袋外表面阻留的積灰增多，達(dá)到預(yù)定的過(guò)濾阻力時(shí)，電磁脈沖閥按照電控儀設(shè)定的程序，進(jìn)行噴吹清灰，可保證除塵器穩(wěn)定運(yùn)行。
　　脈沖除塵器是目前國(guó)際上較普遍、效率較高的布袋除塵器。其特式是在每一個(gè)脈沖閥的出口安裝噴吹管，負(fù)責(zé)對(duì)準(zhǔn)安裝在噴吹孔底下的布袋進(jìn)行脈沖清灰。
　　脈沖除塵器優(yōu)點(diǎn)：靈活設(shè)計(jì)在線或離線效率較高的均勻清灰系統(tǒng)。
　　1、可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝的實(shí)際情況，克服以上各種清灰方法的不足。
　　2、可以根據(jù)工藝需要和系統(tǒng)壓力，選擇高壓或低壓；在線或離線脈沖清灰。
　　3、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可靈活設(shè)計(jì)濾袋的分布，制造各種處理風(fēng)量的機(jī)組。
　　4、脈沖閥工作壽命一般為5年以上，濾袋是2年以上。
　　5、運(yùn)作費(fèi)用低，采用壓縮氣能源噴射引流，保證濾袋底部清灰壓力。
　　6、在國(guó)內(nèi)具有大量的成功應(yīng)用實(shí)例。