布袋除塵器濾袋安裝及更換時要防止灰塵進入濾袋；徹底清掃除塵器頂蓋，徹底清掃凈氣室，要一塵不染。工作及操作人員衣服，鞋，工具都要一塵不染。只要灰塵留在凈氣室，就有隱患。袋口與花板氣密一定要保證。換袋時一定要嚴格防止灰塵掉落到別的濾袋內(nèi)及凈氣室。
　　生產(chǎn)運行是要了解和掌握除塵布袋即時狀態(tài)，性能，預測除塵布袋壽命，做好除塵布袋更換各項準備，包括檢修計劃，布袋預購，防止布袋破損，排放超標，臨時停機。
　　1.在布袋除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。
　　2.采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。
　　3.防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和炸開。
　　4.人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。
　　布袋除塵器的安裝精度越來越高，布袋除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋我公司依據(jù)自身技術(shù)實力，制定了新的更加嚴格的除塵器配件生產(chǎn)標準。
　　1.花板的制作
　　花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺點，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中間偏差<±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優(yōu)于 標準。
　　2.噴吹裝置
　　噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴；在噴吹孔外加設一定長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。
　　3.袋籠的制作（由全自動專門除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn)）
　　袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根，并豎筋和橫圈的各個接點都以點焊連接，連接電流和時間都嚴格控制，保證接點牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。為了保證袋籠有足夠的強度和剛度，反撐環(huán)的間距為200mm。袋籠上端保護圈的連接依靠模具進行，嚴格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個布袋底部間距較大偏差小于40mm。整個袋籠連接完成后，表面光滑、沒有毛剌，并進行鍍鋅處理（燒結(jié)成品布袋除塵器袋籠噴塑處理）。